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          江蘇天潔環保焦爐煙氣SDS鈉基干法脫硫除塵的應用

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          焦爐煙道氣治理領域,我公司通過引進開發和工業應用的SDS鈉基干法脫硫除塵+中低溫SCR脫硝+余熱回收工藝技術路線已成為行業的推薦工藝。我公司在濰坊華奧焦化公司、濟寧中泰煤化公司等建設的焦化配套脫硫除塵一體化工程目前運行良好,獲得一致好評。

          干法脫硫除塵一體化技術,反應過程中由于無水分的蒸發降溫,可以保證脫硫除塵后的煙氣溫降小于10℃。經高效脫硫除塵后進入低溫SCR反應器的煙氣,能夠滿足低溫催化劑對于溫度窗口、煙氣中低SO2濃度以及低煙氣雜質(焦油、焦炭等)的要求??梢院芎玫呐c低溫SCR脫硝技術配合實現對焦爐排放污染物的治理。除此之外,經干法脫硫、低溫SCR脫硝后的煙氣,經過省煤器進一步降溫后,可以保證焦爐煙囪排放煙氣溫度高于130℃,使焦爐煙囪始終處于“熱備”狀態。 

          焦爐煙氣是焦化廠主要的大氣污染物,隨著國家新的煉焦化學工業污染物排放標準的實施,污染物排放限值更為嚴格,必須配套脫硫脫硝除塵裝置,此外環保設施必須與焦爐生產的安全性相適應。特點如下:

          (1) 必須保證原有煙囪的“熱備”,確保焦爐生產安全;

          (2) NOx排放濃度高、煙溫低,需選用中低溫SCR催化劑,而中低溫催化劑耐硫性差,煙溫越低耐硫性越差,因此脫硫脫硝的關聯性強;

          (3) 需考慮煙氣余熱利用,大氣治理后廢水不好處理;

          (4) 治理設施調節自控程度高,必須與焦爐生產相適應,并且能在設備故障或停電狀態快速響應;

          (5) 焦爐煙氣粉塵排放濃度低(30mg/Nm3),粉塵不宜單獨處理,脫硫除塵必須綜合考慮。

           

          江蘇天潔環保超低排放控制的解決方案

          技術特點:

          1.鈉基干法脫硫除塵一體化技術經過我公司2年的消化和吸收,技術可靠,運行穩定。

          2.純進口磨粉設備,保證制備出的超細碳酸氫鈉粉高活性和高效率,運行穩定,碳酸氫鈉粉不粘、不堵。設有我公司專有的SDS脫硫反應器,內有噴射和摻混部件,提高氣固接觸時間和摻混的均勻度,保證停留時間。

          3.采用我公司專有的自追蹤噴粉控制技術,能有效控制碳酸氫鈉粉的噴入量,及時適應煙氣量和SO2濃度的變化,從而保證脫硫產物硫酸鈉的純度在85%以上,同時降低了運行費用。

          4.脫硫副產物可直接回收,整套工藝流程無廢水產生;

          5.先鈉堿脫硫除塵,然后低溫SCR脫硝,延長低溫催化劑的使用壽命;

          6.事故和非正常停電的連鎖控制,雙旁路系統和旁路擋板門的氣動快切,保證焦爐生產安全;

          排放指標:

          NOx:≤50mg/Nm3;

          SO235mg/Nm3;

          粉塵濃度≤5mg/Nm3。


          江蘇天潔環保干熄焦地面站脫硫控制的解決方案:

          技術特點:

          將干熄焦放散管各環節煙氣以及循環系統放散管煙氣引出進行單獨處理,地面除塵系統煙囪排放SO2主要來源于該部分煙氣。 該部分煙氣采用鈉基干法脫硫除塵一體化技術。

          剩余煙氣繼續進入原地面除塵系統進行處理,回收其中的焦粉。在干熄焦系統裝焦、排焦過程中,煙氣中的SO2會出現短時間的升高。針對該問題采取設置堿液噴射裝置的方式解決,該裝置的啟停與裝焦、排焦過程同步。吸收劑堿液采用SDS脫硫副產物進行制備,利用副產物中未反應的碳酸鈉,也可采用其他堿液。

          保證高的脫硫效率,可還使脫硫副產物和地面除塵布袋收集的焦粉分開,保證焦粉的可利用性。同時也保證原除塵系統內各集塵口的壓力平衡,易于系統的控制。

          排放指標:

          SO235mg/Nm3;

          粉塵濃度≤5mg/Nm3

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